声明

本文是学习GB-T 19879-2015 建筑结构用钢板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了建筑结构用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、

试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于制造高层建筑结构、大跨度结构及其他重要建筑结构用厚度6
mm～200 mm 的

Q345GJ、厚度6 mm～150 mm 的 Q235GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 及厚度12
mm～40 mm 的

Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 热轧钢板(以下简称钢板)。

热轧钢带亦可参照本标准执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)

GB/T 223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定
微波消解-电感耦合等离子体质谱法

GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 19879—2015

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

3 牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母(Q)、
规定的最小屈服强度数值、代表高性能建筑结构用钢的汉语拼音字母(GJ)、
质量等级符号(B、C、D、E) 组成。如Q345GJC; 对于厚度方向性能钢板，

在质量等级后加上厚度方向性能级别(Z15、Z25 或 Z35),如 Q345GJCZ25。

4 订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 本标准编号；

c) 牌号；

d) 尺寸、外形；

e) 交货状态；

f) 重量；

g) 特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T
709—2006的规定。厚度允许偏差应符合GB/T 709—2006 中表3(B
类)的规定。根据需方要求，经供需双方协议，可供应 GB/T 709—2006 中表4(C
类)的钢板。

5.2
钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的平均值。计算用
钢板密度为7.85 g/cm³。

6 技术要求

6.1 牌号和化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1 的规定。

6.1.2 对于厚度方向性能钢板，磷含量应不大于0.020%,硫含量应符合 GB/T 5313
的规定，具体见表2。

6.1.3 各牌号所有质量等级钢的碳当量(CEV) 或焊接裂纹敏感性指数(Pcm)
应符合表3的相应规定。
一般应以碳当量交货。经供需双方协商并在合同中注明，钢的碳当量可用焊接裂纹敏感性指数替代。
钢的碳当量或焊接裂纹敏感性指数应采用熔炼分析值并根据式(1)或式(2)计算，应在质量证明书中注
明用于计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数的化学成分。

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 ………… (1)

GB/T 19879—2015

Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B … …(2)

6.1.4 成品钢板化学成分的允许偏差应符合 GB/T 222
的规定。供方如能保证，可不进行分析。

表 1

牌号	质量等级	化学成分(质量分数)/%
		C	Si	Mn	P	S	Vh	Nb⁶	Tih	Als"	Cr	Cu	Ni	Mo
		≤		Mn	≤					≥	≤
Q235GJ	B、C	0.20	0.35	0.60~ 1.50	0.025	0.015			——	0.015	0.30	0.30	0.30	0.08
Q235GJ	D、E	0.18	0.35	0.60~ 1.50	0.020	0.010			——	0.015	0.30	0.30	0.30	0.08
Q345GJ	B、C	0.20	0.55	≤1.60	0.025	0.015	0.150	0.070	0.035	0.015	0.30	0.30	0.30	0.20
Q345GJ	D、E	0.18	0.55	≤1.60	0.020	0.010	0.150	0.070	0.035	0.015	0.30	0.30	0.30	0.20
Q390GJ	B、C	0.20	0.55	≤1.70	0.025	0.015	0.200	0.070	0.030	0.015	0.30	0.30	0.70	0.50
Q390GJ	D、E	0.18	0.55	≤1.70	0.020	0.010	0.200	0.070	0.030	0.015	0.30	0.30	0.70	0.50
Q420GJ	B、C	0.20	0.55	≤1.70	0.025	0.015	0.200	0.070	0.030	0.015	0.80	0.30	1.00	0.50
Q420GJ	D、E	0.18	0.55	≤1.70	0.020	0.010	0.200	0.070	0.030	0.015	0.80	0.30	1.00	0.50
Q460GI	B、C	0.20	0.55	≤1.70	0.025	0.015	0.200	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.50
Q460GI	D、E	0.18	0.55	≤1.70	0.020	0.010	0.200	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.50
Q500GJ	C	0.18	0.60	≤1.80	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.60
Q500GJ	D、E	0.18	0.60	≤1.80	0.020	0.010	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.60
Q550GJ	C	0.18	0.60	≤2.00	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
Q550GJ	D、E	0.18	0.60	≤2.00	0.020	0.010	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
Q620GJ	C	0.18	0.60	≤2.00	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
Q620GJ	D、E	0.18	0.60	≤2.00	0.020	0.010	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
Q690GJ°	C	0.18	0.60	≤2.20	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
Q690GJ°	D、E	0.18	0.60	≤2.20	0.020	0.010	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
允许用全铝含量(Alt)来代替酸溶铝含量(Als)的要求，此时全铝含量Alt应不小于0.020%,如果钢中添加V、Nb 或Ti任一种元素，且其含量不低于0.015%时，最小铝含量不适用。当V、Nb、Ti组合加入时，对于Q235GJ、Q345GJ,(V+Nb+Ti)≤0.15%,对于Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ, (V+Nb+Ti)≤0.22%。当添加硼时，Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ及淬火加回火状态钢中的B≤0.003%。

表 2

厚度方向性能级别	硫含量(质量分数)/%
Z15	≤0.010
Z25	≤0.007
Z35	≤0.005

GB/T 19879—2015

表 3

牌号	交货状态	规定厚度(mm)的碳当量CEV/%				规定厚度(mm)的焊接裂纹敏感性指数Pcm/%
		≤50	>50~ 100	>100~ 150	>150~ 200	≤50°	>50～100	>100～150	>150～200
		≤				≤
Q235GJ	WAR、WCR、N	0.34	0.36	0.38		0.24	0.26	0.27
Q345GJ	WAR、WCR、N	0.42	0.44	0.46	0.47	0.26	0.29	0.30	0.30
Q345GJ	TMCP	0.38	0.40	—	—	0.24	0.26	—
Q390GJ	WCR、N、NT	0.45	0.47	0.49		0.28	0.30	0.31
Q390GJ	TMCP、TMCP+T	0.40	0.43	—		0.26	0.27	—
Q420GJ	WCR、N、NT	0.48	0.50	0.52		0.30	0.33	0.34
	QT	0.44	0.47	0.49		0.28	0.30	0.31
	TMCP 、TMCP+T	0.40	双方协商			0.26	双方协商	—
Q460GJ	WCR、N、NT	0.52	0.54	0.56		0.32	0.34	0.35
	QT	0.45	0.48	0.50		0.28	0.30	0.31
	TMCP、TMCP+T	0.42	双方协商			0.27	双方协商
Q500GJ	QT	0.52				双方协商
Q500GJ	TMCP、TMCP+T	0.47				0.28
Q550GJ	QT	0.54				双方协商
Q550GJ	TMCP、TMCP+T	0.47				0.29°
Q620GJ	QT	0.58				双方协商
Q620GJ	TMCP、TMCP+T	0.48				0.30°
Q690GJ	QT	0.60				双方协商
Q690GJ	TMCP、TMCP+T	0.50				0.30°
WAR:热轧；WCR:控轧；N:正火；NT:正火+回火；TMCP:热机械控制轧制；TMCP+T:热机械控制轧制+回火； QT:淬火(包括在线直接淬火)+回火。 bQ500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ最大厚度为40 mm。仅供参考。

6.2 冶炼方法

钢由电炉或转炉冶炼，并进行炉外精炼。

6.3 交货状态

钢板的交货状态应符合表3的规定，具体交货状态由供需双方商定，并在合同中注明。

6.4 力学性能和工艺性能

6.4.1 Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 钢板的拉伸、夏比 V
型缺口冲击、弯曲试验结果应

符合表4的规定；Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 钢板的拉伸、夏比 V
型缺口冲击、弯曲试验结果

GB/T 19879—2015

应符合表5的规定。当供方能保证弯曲试验合格时，可不作弯曲试验。

6.4.2 对厚度不小于15 mm
的钢板要求厚度方向性能时，其厚度方向性能级别的断面收缩率应符合表6的

相应规定。

style="width:0.21318in;height:0.11989in" />

表4

牌号	质量等级	拉伸试验											纵向冲击试验		弯曲试验"
		钢板厚度/mm										断后伸长率 A/% ≥	温度/℃	冲击吸收能量KV₂/J	180° 弯曲压头直径D
		下屈服强度R。/MPa					抗拉强度Rm/MPa			屈强比Ra/Rm					180° 弯曲压头直径D
		下屈服强度R。/MPa					抗拉强度Rm/MPa			屈强比Ra/Rm					钢板厚度/mm
		6～16	16～50	>50～100	>100～150	>150～200	≤100	>100～150	150～200	6～150	150～200			≥	≤16	>16
Q235GJ	B	≥235	235～345	225～335	215～325		400～510	380～510		≤0.80		23	20	47	D=2 a	D=3 a
	C												0
	D												-20
	E												-40
Q345GJ	B	≥345	345～455	335～445	325～435	305～415	490～610	470～610	470～610	≤0.80	≤0.80	22	20	47	D=2 a	D=3 a
	C												0
	D												-20
	E												-40
Q390GJ	B	≥390	390～510	380～500	370～490	—	510～660	490～640	—	≤0.83	——	20	20	47	D=2 a	D=3 a
	C												0
	D												-20
	E												-40
Q420GJ	B	≥420	420～550	410～540	400～530		530～680	510～660		≤0.83	——	20	20	47	D=2 a	D=3 a
	C												0
	D												-20
	E												-40
Q460GJ	B	≥460	460～600	450～590	440～580		570～720	550～720	—	≤0.83	——	18	20	47	D=2 a	D=3 a
	C												0
	D												-20
	E												-40
a为试样厚度。

表 5

牌号	质量等级	拉伸试验					纵向冲击试验		弯曲试验
		下屈服强度R。L/M Pa'		抗拉强度Rm/MPa	断后伸长率A/% ≥	屈强比R。/Rm	温度/℃	冲击吸收能量KV²/J	180° 弯曲压头直径D
		厚度/mm						冲击吸收能量KV²/J
		12～20	>20～40					≥
Q500GJ	C	≥500	500～640	610～770	17	0.85	0	55	D=3 a
	D						-20	47
	E						-40	31
Q550GJ	C	≥550	550～690	670～830	17	0.85	0	55	D=3 a
	D						-20	47
	E						-40	31
Q620GJ	C	≥620	620～770	730～900	17	0.85	0	55	D=3 a
	D						-20	47
	E						-40	31
Q690GJ	C	≥690	690～860	770～940	14	0.85	0	55	D=3 a
	D						-20	47
	E						-40	31
如屈服现象不明显，屈服强度取R₀2 a为试样厚度。

style="width:0.22in;height:0.11328in" />

GB/T 19879—2015

表 6

厚度方向性能级别	断面收缩率Z/%
厚度方向性能级别	三个试样平均值	单个试样值
Z15	≥15	≥10
Z25	≥25	≥15
Z35	≥35	≥25

6.4.3 钢板的夏比(V
型缺口)冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值
低于规定值，但不得低于规定值的70%。如果试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板(或同一样
坯上)再取3个试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于
规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有1个。

6.4.4 厚度小于12 mm 的钢板应采用小尺寸试样进行夏比(V
型缺口)冲击试验。钢板厚度>8 mm~ \<12 mm 时，试样尺寸为7.5 mm×10 mm×55
mm,其试验结果应不小于规定值的75%;钢板厚度6 mm~

8 mm 时，试样尺寸为5mm×10 mm×55 mm,其试验结果应不小于规定值的50%。

6.5 表面质量

6.5.1
钢板表面不准许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有目视可见的
分层。

6.5.2
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不
显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小
厚度。

6.5.3
钢板表面缺陷允许修磨清理，修磨清理处应平滑无棱角，且应保证钢板的最小厚度。经供需双
方协商，可进行焊接修补，焊接修补应满足GB/T 14977 的规定。

6.6 超声检测

厚度方向性能钢板应按 GB/T
2970逐张进行超声检测，检测方法和合格级别应在合同中注明。其

他钢板根据需方要求，也可按GB/T2970
逐张进行超声波检测，检测方法和合格级别应在合同中注明。

6.7 其他特殊技术要求

经双方协议，需方可对钢板提出其他特殊技术要求。

7 试验方法

每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。

表 7

序号	检验项目	取样数量	取样方法	试验方法
1	化学成分(熔炼分析)	1个/炉	GB/T 20066	GB/T 223(见第2章)、GB/T 4336 GB/T 20123、GB/T 20125
2	拉伸试验	1个/批	GB/T 2975	GB/T 228.1

GB/T 19879—2015

表 7 ( 续 )

序号	检验项目		取样数量	取样方法	试验方法
3	冲击试验		3个/批	GB/T 2975"	GB/T 229
4	弯曲试验		1个/批	GB/T 2975	GB/T 232
5	Z向拉伸试验	Z15	3个/批	GB/T 5313	GB/T 5313
5	Z向拉伸试验	Z25、Z35	3个/轧制张	GB/T 5313	GB/T 5313
6	超声检测		逐张		GB/T 2970
7	表面		逐张		目视
8	尺寸、外形		逐张		符合精度要求的适宜量具
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样轴线应位于板厚1/4处。

8 检验规则

8.1 钢板验收由供方技术监督部门进行，需方有权进行验证。

8.2
钢板应成批验收，每批钢板应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、同一热处理炉次的
钢板组成，每批重量不大于60
t。经供需双方协商并在合同中注明，钢板可以逐轧制张组批。

8.3 对于厚度方向性能钢板，厚度方向性能的组批规则应符合 GB/T 5313
的规定。

8.4 复验与判定

8.4.1 钢板的复验与判定应符合 GB/T 17505 的规定。

8.4.2
允许供方对厚度方向性能复验不合格的钢板进行热处理或重新热处理后，作为新的一批提交
验收。

8.4.3
允许供方对热处理交货复验不合格的钢板重新热处理后，作为新的一批提交验收。

9 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247 的规定。

10 数值修约

钢板的检验结果应采用修约值比较法进行修约，碳当量及焊接裂纹敏感性指数应先按公式计算后

修约，其修约规则应符合GB/T 8170 的规定。

延伸阅读

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T-CVA 7—2023 西兰花机械化生产技术规范.pdf